معدات تكرير زيت نواة النخيل
- الاستخدام: زيت النخيل
- النوع: معدات تكرير زيت نواة النخيل
- القدرة الإنتاجية: عالية
- رقم الموديل: معدات تكرير زيت نواة النخيل
- الجهد: 220 فولت، 380 فولت، أو غيرها
- الشهادة: CE، ISO9001، BV، إلخ...
- حمض الفوسفوريك: 2~3 كجم/طن زيت
- استهلاك الكهرباء: 28 كيلو وات/طن زيت
- الشهادة: CE، ISO9001، BV، إلخ...
- السعة: بناءً على احتياجات العملاء
- استهلاك البخار: 450 كجم/طن زيت
- استهلاك فقدان إزالة الروائح الكريهة: <0.5%
- محتوى زيت تبييض النفايات الأرضية: <35%
- استهلاك تراب التبييض: 5~50 كجم/للقطعة
- اللون: يعتمد على متطلبات العملاء
وصف المنتج
المواصفات
معدات تكرير النفط
إزالة الصمغ الرطب الفائق،
قياس تبييض الأرض تلقائيًا،
إزالة اللون بالضغط السلبي، وما إلى ذلك..
مقدمة عن عملية تكرير النفط المستمر
الماء الساخن القلوي
النفط الخام ← الفلتر ← المزيج ← المفاعل ← المزيج ← المفاعل ← الفصل بالطرد المركزي ← بقايا الزيت
↑ ↓
ماء ساخن بحمض الفوسفوريك → مزيج ↓ ↓
زيت إزالة الصمغ ← مبرد ← جاف ← فصل الطرد المركزي ← مزيج ← الخمور القلوية
↓ ↓
↓ فراغ البخار النفاث مضخة ← حمض الستريك البخاري
↓ ↓
تبيض التبييض → مزيج → إزالة اللون → مرشح → زيت إزالة اللون → مزيج → الحرارة
↓
الزيت المكرر ← الفلتر ← بارد ← إزالة الروائح الكريهة ← الفراغ
مقدمة العمليات الرئيسية
الترطيب وإزالة الصمغ & عملية إزالة الحموضة بالتكرير القلوي
التحييد: يتم إخراج النفط الخام عن طريق مضخة تغذية الزيت من خزان الزيت، ثم يدخل بعد ذلك إلى المبادل الحراري للزيت الخام لاستعادة جزء من الحرارة بعد القياس ثم يتم تسخينه إلى الدرجة المطلوبة درجة الحرارة عن طريق السخان . بعد ذلك، يتم خلط الزيت مع حامض الفوسفوريك المقنن أو حامض الستريك من خزان الفوسفات في خليط الغاز (M401)، ومن ثم يدخل إلى خزان التكييف (R401) لتتحول الدهون الفوسفاتية غير القابلة للإماه في الزيت إلى الدهون الفوسفاتية القابلة للإماه. أضف القلوي للتحييد، وتعتمد كمية القلوي وتركيز المحلول القلوي على جودة الزيت الخام. من خلال السخان، يتم تسخين الزيت المتعادل إلى درجة حرارة (90 درجة مئوية) مناسبة للفصل بالطرد المركزي لإزالة الدهون الفوسفاتية وFFA والشوائب الأخرى في الزيت الخام. ثم يذهب الزيت إلى عملية الغسيل.
الغسيل: لا يزال هناك حوالي 500 جزء في المليون من الصابون في الزيت المتعادل من الفاصل. لإزالة الصابون المتبقي، أضف إلى الزيت حوالي 5 إلى 8% من الماء الساخن، مع درجة حرارة الماء 3 إلى 5 درجات مئوية أعلى من الزيت بشكل عام. لتحقيق تأثير غسيل أكثر استقرارًا، أضف حمض الفوسفوريك أو حمض الستريك عند الغسيل. يتم تسخين الزيت والماء المعاد خلطهما في الخلاط إلى 90-95 درجة مئوية بواسطة السخان، ثم يدخل إلى فاصل الغسيل لفصل الصابون المتبقي ومعظم الماء. يدخل الماء مع الصابون والزيت إلى فاصل الزيت لفصل الزيت الموجود في الماء. بعد ذلك يتم التقاط الزيت بالخارج، ويتم تصريف مياه الصرف الصحي إلى محطة معالجة مياه الصرف الصحي. مرحلة التجفيف الفراغي: لا تزال هناك رطوبة في الزيت من فاصل الغسيل، وسوف تؤثر الرطوبة على ثبات الزيت. لذلك يجب إرسال الزيت عند درجة حرارة 90 درجة مئوية إلى المجفف الهوائي لإزالة الرطوبة، ومن ثم يذهب الزيت المجفف إلى عملية إزالة اللون. وأخيراً، قم بضخ الزيت الجاف بواسطة المضخة المعلبة. عملية التكرير المستمر وإزالة اللون
تتمثل الوظيفة الرئيسية لعملية إزالة اللون في إزالة صبغة الزيت وحبوب الصابون المتبقية والأيونات المعدنية. تحت الضغط السلبي، فإن طريقة الخلط الميكانيكية مع الخلط بالبخار سوف تحسن من تأثير إزالة اللون. يدخل الزيت منزوع الصمغ أولاً إلى المدفأة ليتم تسخينه إلى درجة الحرارة المناسبة (110 درجة مئوية)، ومن ثم يذهب إلى خزان خلط أرض التبييض. يتم تسليم تراب التبييض من صندوق التبييض المنخفض إلى الخزان المؤقت عن طريق الرياح. تتم إضافة تراب التبييض عن طريق القياس التلقائي ويتم التحكم فيه بشكل متشابك مع الزيت.
يتدفق الزيت الممزوج بتراب التبييض إلى مزيل اللون المستمر، والذي يتم تحريكه بواسطة بخار غير مزود بالطاقة. يدخل الزيت الذي تم تغيير لونه إلى المرشحين الورقيين البديلين ليتم تصفيته. بعد ذلك يدخل الزيت المصفى إلى خزان الزيت الذي تم تغيير لونه من خلال مرشح الأمان. تم تصميم خزان الزيت الذي تم إزالة لونه ليكون بمثابة خزان التفريغ مع الفوهة بالداخل، وذلك لمنع الزيت الذي تم إزالة لونه من الاتصال بالهواء والتأثير على قيمة البيروكسيد وانعكاس اللون.
عملية تكرير مستمرة وإزالة الروائح الكريهة
يدخل الزيت المؤهل الذي تم إزالة لونه إلى المبادل الحراري للوحة الحلزونية لاستعادة معظم الحرارة، وينتقل بعد ذلك إلى المبادل الحراري بالبخار عالي الضغط ليتم تسخينه إلى درجة حرارة العملية (240-260 درجة مئوية) ومن ثم يدخل إلى برج إزالة الروائح الكريهة. نظام التحكم الآلي
طبقت شركتنا نظام التحكم الآلي المتقدم والأمان والموثوقية في المعالجة المسبقة والاستخلاص والتكرير والتجزئة في مصانع النفط الكبيرة. لتطبيقه في نظام التحكم الآلي، يمكنه التحكم في الإنتاج في ورشة العمل بأكملها ومراقبة الحالة التشغيلية لكل جهاز من خلال التحكم في محطات الكمبيوتر في الغرفة. يمكن لشخص واحد فقط تشغيل ورشة العمل بأكملها، مع إدارة الإنتاج بكفاءة. لقد خفضت تكلفة الإنتاج بشكل كبير وحسنت كفاءة الإدارة.
استهلاك البخار |
زيت 700 كجم/طن |
استهلاك الكهرباء |
28 كيلووات ساعة/طن زيت |
الماء (الماء المخفف) |
150 كجم/طن زيت |
حمض الفوسفوريك |
2~3 كجم/طن زيت |
قلوي |
قيمة الحمض x1-3 كجم/طن زيت |
تعميم إنتاج مياه التبريد |
150 م3/ساعة |
استهلاك تراب التبييض |
3-5 كجم/طن زيت |
محتوى نفايات تبييض الزيوت الأرضية |
≥25~35% |
خسائر التكرير |
قيمة الحمضx1.2 (التكرير الكيميائي) قيمة الحمضx 0.6 (الفيزياء) التكرير) |
خسائر التبييض |
كمية تبيض الأرض×0.25% |
استهلاك فقدان إزالة الروائح الكريهة |
<0.5%<0.5% |
معدل التكرير |
1-استهلاك التكرير |