وصف المنتج

شركة هونغدي للحبوب والزيوت المحدودة.

صورة مصنع استخلاص مذيبات زيت عباد الشمس

* عملية الاستخلاص

يتم إدخال الكعكة أو الرقائق المضغوطة مسبقًا أولاً في شفرة الكاشطة المختومة لتجنب هروب غاز المذيبات بسبب القسم الذي لا يحتوي على شفرة لولبية في البريمة المغلقة.

تدخل بذور المادة في مستخرج من النوع ذو الحلقة المربعة ذات التيار المعاكس مع المذيب، ويتم استخلاص الشحوم. وتزداد كثافة الميسيلا من 2% إلى أكثر من 25%.

يتم تصريف الميسيلا من النازع إلى مرشح الميسيلا، ثم تدخل الوجبة المترشحة

الموجودة في خزان الميسلا إلى نظام التبخير من خلال أول مضخة تغذية التبخر وأخيرًا يتم إخراج DTDC من ناقل سحب الوجبة الرطبة.

*عملية التبخر

استخدام البخار الثانوي المذاب من جهاز إزالة المذيبات DTC والذي يتم إنتاجه بواسطة مضخة نفث البخار للتسخين وتبخير الميسيلا في المبخر الأول ذو الأنبوب الطويل.

تصل درجة حرارة التصدير إلى 58-62 درجة مئوية والكثافة تصل إلى أكثر من 65%. ثم تدخل الميسيلا إلى المبخر الثاني ذو الأنبوب الطويل حيث يتم تسخين درجة الحرارة

إلى 105-110 درجة مئوية بواسطة البخار غير المباشر وتصل الكثافة إلى أكثر من 95%. ثم تدخل الميسيلا في أداة تجريد يتم فيها إزالة المذيب المتبقي في الزيت، وتصل درجة حرارة التصدير إلى حوالي 105 درجة مئوية، ويكون معدل التطاير العام للزيت الخام المستخرج

أقل من 0.30%.

*عملية إزالة الإذابة

تدخل الوجبات الرطبة التي يتم تفريغها من أسفل المستخرج إلى الجزء العلوي من DTDC و

تهبط على صواني إزالة الإذابة حيث يتم تسخينها بواسطة البخار غير المباشر، وبالتالي، يتبخر بعض المذيبات الموجودة في الوجبة وترتفع درجة حرارة الوجبة. تهبط الوجبات المذابة على صواني الذوبان حيث يتم استخدام البخار الثاني في صواني الذوبان لإذابة المذيب من الوجبة، ثم تدخل الوجبات

طبقات التحلل حيث يتم حقن البخار المباشر.

يتم استخدام البخار المباشر يتم رشه في الوجبات من خلال الفتحات السفلية، ثم يتم تقطير المذيب من الوجبة باستخدام البخار لإزالة جميع المذيبات. تهبط الوجبات المذابة على طبقة التجفيف والتبريد التالية لتجفيف وتبريد الوجبات، وتهبط الوجبات المبردة على شفرة مكشطة الوجبة من بوابة التحكم التلقائية في المواد الموجودة على

الجزء السفلي من طبقة التبريد، وبعد ذلك يتم إدخالها إلى مخزن الوجبات .

*عملية استرداد التكثيف

الشفاط مزود بمكثف منفصل، حيث يشترك التبخير الأول والثاني في مكثف واحد. تدخل درجة حرارة الغاز المذيب المنخفضة والعالية من التبخر الأول والثاني

إلى المكثف بعد تحييده، مما يقلل بشكل كبير من حمل المكثف ويحسن كفاءة التكثيف. تجريد وتحليل مكثف واحد، تدخل الغازات غير القابلة للتكثيف من المستخرج

والمكثفات الأخرى إلى نظام استعادة غاز التنفيس من خلال المكثف النهائي.

في نظام إعادة التدوير، يتم تبريد البارد سوف يمتص البارافين الغاز المذيب وسيتم تفريغ الغاز غير المذيب النهائي

من خلال صمام مقاومة الحريق. يمكن أيضًا أن يطلق على البارافين الممتص للغاز المذيب اسم الزيت الغني، بعد التسخين بواسطة مبادل حراري زيت-زيت والبخار، سيدخل الزيت الغني إلى جهاز الامتصاص للامتزاز، وفي المكثف بعد تغيير المذيب إلى غاز، يمكن إعادة تدوير البارافين المبرد النهائي.

مقدمة مختصرة عن مصنع استخلاص مذيبات زيت عباد الشمس

المعلمات الفنية لمحطة استخلاص مذيبات زيت عباد الشمس

استهلاك البخار	200 كجم/طن زيت
استهلاك الكهرباء	28kwh/ طن زيت
ماء(ماء مخفف)	150 كجم/طن زيت
حمض الفوسفوريك	2~3 كجم/ طن زيت
قلوي	قيمة الحمض 1-3 كجم/ طن زيت
تعميم إنتاجية مياه التبريد	150 م3/h
استهلاك تراب التبييض	3-5 كجم/طن زيت
محتوى زيت تراب التبييض	≥25~35%
خسائر التكرير	حمض فاليإكس 1.2 (التكرير الكيميائي) حمض فاليإكس 0.6 (التكرير الفيزيائي)
خسائر التبييض	كمية تراب التبييض × 0.25%
استهلاك فقدان إزالة الروائح الكريهة	≥0.5%
معدل التكرير	1-استهلاك التكرير

مزايا مصنع استخلاص مذيبات زيت عباد الشمس

* استيعاب تكنولوجيا الاستخلاص الأساسية الرائدة في العالم , تصميم وتطوير

عملية فعالة واقتصادية وموثوقة. يمكن أن يؤدي استخدام مستخرج من النوع الحلقي الصندوقي إلى تقليل بقايا الزيت بشكل فعال، وانخفاض استهلاك المذيبات وانخفاض معدل فشل المعدات.

* يتم اعتماد نظام التحكم الآلي الكامل بالكمبيوتر في عملية الاستخراج، وضبطه تلقائيًا وتشغيله بثبات.

* يتم اعتماد تقنية الضغط السلبي في نظام المكثفات.

* أنابيب التبادل الحراري المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ والحواجز متعددة المراحل تجعل المكثف

يتمتع بكفاءة عالية في نقل الحرارة أيضًا استهلاك المياه منخفض.

الشهادة

إذا كنت كذلك في سوق محطة استخلاص مذيبات زيت عباد الشمس، يرجى التواصل مع جوانا ^ 6 ^