وصف المنتج

المواصفات

آلة تكرير النفط:
إزالة الصمغ الرطب الفائق،
قياس تلقائي للتربة،
إزالة اللون بالضغط السلبي، وما إلى ذلك..

أساس آلة تكرير النفط فيما يتعلق بتكنولوجيا تكرير النفط التقليدية، قامت شركة Hongde Grain and Oil Machine Co.,Ltd بتطوير أحدث برج ناعم لإزالة الروائح الكريهة من لوحة طبقة التغليف المدمجة وتكنولوجيا التكرير المختلطة الفيزيائية والكيميائية للنفط الخام من أي جودة. علاوة على ذلك، يتم استخدام سلسلة من التكنولوجيا والمعدات المتقدمة، مثل إزالة الصمغ الرطب للغاية، وتبييض القياس التلقائي للأرض، وإزالة الضغط السلبي، وإزالة الروائح الكريهة بالبخار عالي الفراغ، وإزالة الحموضة، وإزالة الشمع في فصل الشتاء وما إلى ذلك. مع التكنولوجيا المتقدمة، والمعدات المتفوقة، والتحكم الآلي الكامل ومعايير اقتصادية وتقنية ممتازة، يمكن لمعداتنا تلبية معدات التكرير المختلفة للعملاء في الداخل والخارج.

مقدمة عملية تكرير النفط المستمرة

الماء الساخن القلوي

النفط الخام → الفلتر → المزيج → المفاعل → المزيج → المفاعل → الفصل بالطرد المركزي → بقايا الزيت

↑ ↓

الماء الساخن بحمض الفوسفوريك → المزيج ↓ ↓

إزالة الصمغ زيت ← مبرد ← جاف ← فصل بالطرد المركزي ← مزيج ← سائل قلوي

↓ ↓

↓ مضخة نفاثة بخارية فراغية ← بخار حامض الستريك

↓ ↓

تبييض الأرض → مزيج → إزالة اللون → مرشح → زيت إزالة اللون → مزيج → الحرارة

↓

زيت مكرر ← مرشح ← بارد ← إزالة الروائح الكريهة ← فراغ

مقدمة عن العمليات الرئيسية

إزالة الصمغ والترطيب. عملية إزالة الحموضة بالتكرير القلوي

التحييد: يتم إخراج النفط الخام عن طريق مضخة تغذية الزيت من خزان الزيت، ثم يدخل بعد ذلك إلى المبادل الحراري للزيت الخام لاستعادة جزء من الحرارة بعد القياس ثم يتم تسخينه إلى الدرجة المطلوبة درجة الحرارة عن طريق السخان . بعد ذلك، يتم خلط الزيت مع حامض الفوسفوريك المقنن أو حامض الستريك من خزان الفوسفات في خليط الغاز (M401)، ومن ثم يدخل إلى خزان التكييف (R401) لتتحول الدهون الفوسفاتية غير القابلة للإماه في الزيت إلى الدهون الفوسفاتية القابلة للإماه. أضف القلوي للتحييد، وتعتمد كمية القلوي وتركيز المحلول القلوي على جودة الزيت الخام. من خلال السخان، يتم تسخين الزيت المتعادل إلى درجة حرارة (90 درجة مئوية) مناسبة للفصل بالطرد المركزي لإزالة الدهون الفوسفاتية وFFA والشوائب الأخرى في الزيت الخام. ثم يذهب الزيت إلى عملية الغسيل. مرحلة التجفيف الفراغي: لا تزال هناك رطوبة في الزيت من فاصل الغسيل، وسوف تؤثر الرطوبة على ثبات الزيت. لذلك يجب إرسال الزيت عند درجة حرارة 90 درجة مئوية إلى المجفف الهوائي لإزالة الرطوبة، ومن ثم يذهب الزيت المجفف إلى عملية إزالة اللون. وأخيراً، قم بضخ الزيت الجاف بواسطة المضخة المعلبة. عملية التكرير المستمر وإزالة اللون

تتمثل الوظيفة الرئيسية لعملية إزالة اللون في إزالة صبغة الزيت وحبوب الصابون المتبقية والأيونات المعدنية. تحت الضغط السلبي، فإن طريقة الخلط الميكانيكية مع الخلط بالبخار سوف تحسن من تأثير إزالة اللون. يدخل الزيت منزوع الصمغ أولاً إلى المدفأة ليتم تسخينه إلى درجة الحرارة المناسبة (110 درجة مئوية)، ومن ثم يذهب إلى خزان خلط أرض التبييض. يتم تسليم تراب التبييض من صندوق التبييض المنخفض إلى الخزان المؤقت عن طريق الرياح. تتم إضافة تراب التبييض عن طريق القياس التلقائي ويتم التحكم فيه بشكل متشابك مع الزيت.

يتدفق الزيت الممزوج بتراب التبييض إلى مزيل اللون المستمر، والذي يتم تحريكه بواسطة بخار غير مزود بالطاقة. يدخل الزيت الذي تم تغيير لونه إلى المرشحين الورقيين البديلين ليتم تصفيته. بعد ذلك يدخل الزيت المصفى إلى خزان الزيت الذي تم تغيير لونه من خلال مرشح الأمان. تم تصميم خزان الزيت الذي تم إزالة لونه ليكون بمثابة خزان التفريغ مع الفوهة بالداخل، وذلك لمنع الزيت الذي تم إزالة لونه من الاتصال بالهواء والتأثير على قيمة البيروكسيد وانعكاس اللون. ميزات عملية إزالة اللون المستمرة:

1. يمكن أن يؤدي تلامس الزيت بشكل كامل مع مزيل اللون إلى تحسين كفاءة إزالة اللون وتقليل استخدام مزيل اللون؛

2. سوف توازن تدفقات المواد المستمرة والموحدة وقت إزالة اللون وتجنب استعادة أكسدة الشحوم وقيمة الحمض. 3. هيكل الخلط الخاص لبرج إزالة اللون لن يسبب منطقة ميتة للمواد، مما يمكن أن يتجنب ترسيب المادة المازة وانسداد الأنابيب. 4. لقد حققت معدات الترشيح الفعالة محكمة الغلق المستمرة أتمتة تفريغ الكعكة وتقليل كثافة اليد العاملة. 5. تكنولوجيا التجفيف المتقدمة يمكن أن تقلل من محتوى الزيت في كعكة الترشيح. عملية التكرير المستمر وإزالة الروائح الكريهة

يدخل الزيت المؤهل الذي تم إزالة لونه إلى المبادل الحراري للوحة الحلزونية لاستعادة معظم الحرارة، وبعد ذلك ينتقل إلى المبادل الحراري بالبخار عالي الضغط ليتم تسخينه إلى درجة حرارة العملية (240-260 درجة مئوية). ج) ثم يدخل إلى برج إزالة الروائح الكريهة. الطبقة العليا من برج إزالة الروائح الكريهة المدمج هي هيكل التعبئة الذي يستخدم بشكل رئيسي لإزالة المكونات المنتجة للرائحة مثل الأحماض الدهنية الحرة (FFA)؛ الطبقة السفلية هي برج اللوحة الذي يستخدم بشكل أساسي لتحقيق تأثير إزالة اللون الساخن وتقليل قيمة بيروكسيد الزيت إلى الصفر. يدخل الزيت من برج إزالة الروائح الكريهة إلى المبادل الحراري لاستعادة معظم الحرارة وإجراء المزيد من التبادل الحراري مع الزيت الخام، وبعد ذلك يتم تبريده إلى 80-85 درجة مئوية من خلال المبرد. أضف مضادات الأكسدة والنكهة المطلوبة، ثم قم بتبريد الزيت إلى درجة حرارة أقل من 50 درجة مئوية وقم بتخزينه. يتم فصل المواد المتطايرة مثل FFA من نظام إزالة الروائح الكريهة بواسطة ماسك التعبئة، ويكون السائل المنفصل هو FFA عند درجة حرارة منخفضة (60-75 درجة مئوية). عندما يكون مستوى السائل في الخزان المؤقت مرتفعًا جدًا، سيتم إرسال الزيت إلى خزان تخزين FFA. نظام التحكم الآلي

طبقت شركتنا نظام التحكم الآلي المتقدم والأمان والموثوقية في المعالجة المسبقة والاستخلاص والتكرير والتجزئة في مصانع النفط الكبيرة. لتطبيقه في نظام التحكم الآلي، يمكنه التحكم في الإنتاج في ورشة العمل بأكملها ومراقبة الحالة التشغيلية لكل جهاز من خلال التحكم في محطات الكمبيوتر في الغرفة. يمكن لشخص واحد فقط تشغيل ورشة العمل بأكملها، مع إدارة الإنتاج بكفاءة. لقد خفضت تكلفة الإنتاج بشكل كبير وحسنت كفاءة الإدارة.